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Equipos robotizados para shotcrete de Putzmeister operan en la mina Kamoto, DRC

Kamoto Copper Company SARL (KCC) gestiona la mina Kamoto, mina subterránea de cobre y cobalto situada en la provincia de Katanga, República Democrática del Congo. KCC surge del joint venture entre Katanga Mining Limited y la compañía nacional Gecamines.

Minería en la provincia de Katanga

La parte Este de la provincia de Katanga es una región minera rica en cobalto, cobre, estaño, radio y diamantes. La mina Kamoto se encuentra aproximadamente a 9km al Oeste de Kolweki, un importante centro minero de cobre y cobalto, con una población de unos 453.000 habitantes. Esta ciudad, situada a una altura de 1.448m sobre el nivel del mar, fue fundada en 1937 para recibir a los altos mandos de la Asociación de Explotación Minera de Katanga. Para poder llevar a cabo las actividades mineras, en el río Lualaba se creó el lago Nzilo, que proporciona una fuente hidroeléctrica así como reservas de agua. La economía de la ciudad depende mayoritariamente de la explotación minera a cielo abierto y subterránea. El cobre y el cobalto son los principales productos explotados.

Producción en la mina Kamoto

La mina Kamoto, principal fuente de sulfuro de Katanga, comenzó a operar en 1969, produciendo tres millones de toneladas de mineral al año durante la década de 1980. Antes de que las operaciones se interrumpieran en 1990, debido a la falta de inversión, la mina de Kamoto había producido 59,3 millones de toneladas de mineral, 4,21% cobre y 0,37% cobalto. Katanga reinició la producción en marzo de 2007, después de que un estudio de viabilidad independiente estimara una producción de 150.000 toneladas de cobre y 5.000 toneladas de cobalto al año durante un periodo de seis meses. Poco después, entró en funcionamiento el primer equipo robotizado para shotcrete de Putzmeister.

Tras la compra de una nueva flota de equipos sin rieles, aumentado el sistema de bombeo y ventilación así como el mantenimiento de la infraestructura restante, el plan operativo fue combinar el sistema de cámaras y pilares clásico por otro más moderno y eficaz basado en el la técnica de extracción de bloques verticales. De esta manera aumentaría la cantidad de mineral explotado, mejorando progresivamente las plantas de hormigón y metalúrgica.

El equipo robotizado para shotcrete SPM 4210 WETKRET y otros modelos anteriores en la mina Kamoto

Durante cinco años se han usado dos equipos robotizados para shotcrete SPM 407 en la mina Kamoto, proporcionando apoyo en tierra para las regiones de mina excavadas. Hace poco, otro equipo robotizado para shotcrete de la serie SPM 4210 WETKRET ha entrado en funcionamiento. El equipo dispone de un brazo reforzado con un alcance de proyección vertical de 10 m y una salida de hormigón de hasta 20m3 / h. La bomba de aditivos montada sobre el equipo cuenta con un dispositivo de dosificación automática que permite regular la dosis de aditivo con el flujo de hormigón, asegurando precisión y calidad en la proyección. El control remoto proporcional, de uso dual cable e inalámbrico, permite un fácil manejo de los movimientos del brazo, además de la regulación del caudal de hormigón y el ajuste de la dosificación de aditivos. De esta manera, el equipo puede hacer frente a las cambiantes condiciones de trabajo en minas donde la roca varía en composición, resistencia y estabilidad y por lo tanto, el operador de la máquina debe actuar con flexibilidad en cuanto a la salida del hormigón y la dosificación de aditivos, acorde con los requisitos relativos a la obtención de resistencia temprana y tiempos de secado de cada situación específica. Con ejes de última generación heavy-duty y la estructura articulada reforzada, con el SPM 4210 WEKTRET se alcanza una nueva fase de desarrollo para trabajar en las condiciones más duras en minería.

 

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